फिनल्याण्डमा रहेको फाइबर टेक्नोलोजी कम्पनी स्पिनोभाले रासायनिक विलायक प्रयोग नगरी काठको पल्पलाई सीधै टेक्सटाइल फाइबरमा रूपान्तरण गर्ने तरिका विकास गरेको छ।

हाल, सामान्य भिस्कोस फाइबर, काठ डेल फाइबर र रेसेल फाइबर पुन: उत्पन्न सेल्युलोज फाइबरसँग सम्बन्धित छन्, अर्थात्, काठको पल्प, कपासको पल्प जस्ता पल्पमा रहेको सेल्युलोज निकालिन्छ र त्यसपछि सेल्युलोज फाइबरमा कातिन्छ। पुनर्जन्मित सेल्युलोज फाइबरहरू उत्पादन प्रक्रियामा छन्, जैविक विलायक, विलायक प्रयोग गर्न आवश्यक छ र मूल रूपमा एक निश्चित विषाक्तता हुन्छ, यद्यपि धेरै फाइबर कम्पनीहरूले बन्द-लूप प्रक्रिया वा अन्य तरिकाहरू मार्फत विलायकको रिकभरीलाई लगभग १००% सम्म बढाउन, उत्पादन प्रक्रियाको सुरक्षामा धेरै सुधार ल्याएको छ, यद्यपि, यदि कुनै प्रकारको स्पिनिङ टेक्नोलोजी छ भने जैविक विलायक बिना प्रत्यक्ष रूपमा सुरक्षित हुन सक्दैन?

स्पिनोभाले रासायनिक प्रशोधन बिना काठको पल्पलाई फाइबरमा घुमाउने पेटेन्ट गरिएको प्रविधि विकास गरेको छ। यस प्रविधिको साथ, स्पिनोभाले पुन: उत्पन्न सेल्युलोज फाइबर उत्पादन गर्ने प्रक्रियाको सम्भावित वातावरणीय भारलाई अझ कम गर्ने आशा राखेको छ।

यस्तो फाइबरको विचार पहिलो पटक २००९ मा आएको थियो, जब फिनल्याण्डको प्राविधिक अनुसन्धान केन्द्र (VTT) ले न्यानोसेलुलोज र माकुराको जालो प्रोटीन बीचको समानता पत्ता लगायो र समान स्पिनिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर लिग्नोसेलुलोजलाई फाइबरमा घुमाउने विचार ल्यायो।

कम्पनीले माइक्रोफाइबर-सेलुलोज प्रयोग गर्दछ, जुन fsc-प्रमाणित दिगो काठबाट बनेको पेस्ट हो जसमा धेरै साना फाइबरहरू हुन्छन्। मसिनो फाइबरको पल्प नोजलमा प्रवाहित भएपछि, फाइबरहरू घुम्छन् र प्रवाह दिशामा समानान्तर रूपमा व्यवस्थित हुन्छन् जसले गर्दा निश्चित शक्ति र लोच भएको फाइबर नेटवर्क बनाइन्छ। घुमाइ र सुकाएपछि, फाइबरहरू फ्लफी र बलियो ऊन जस्तो सामग्री बन्छन्। परिणामस्वरूप स्टेपल फाइबरहरू कपडा बनाउन रंगाइ वा घुमाइको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रियाको एक मात्र उप-उत्पादन वाष्पीकरण गरिएको पानी हो, जुन थप प्रयोगको लागि उत्पादन प्रक्रियामा पुन: प्रयोग गरिन्छ।

हाल, धेरैजसो पुनर्नवीनीकरण गरिएका लुगाहरूलाई कपडामा पुन: प्रयोग गर्नुको सट्टा टुक्रा पारेर इन्सुलेशनमा बनाइन्छ, मुख्यतया किनभने फाइबरहरू छोटो हुन्छन् र फेरि घुमाउन गाह्रो हुन्छन्। स्पिनोभा, एक माइक्रोफाइबर स्पिनिङ प्रक्रिया, पुनर्नवीनीकरण गरिएका कपडाहरूबाट फाइबरहरू सम्झेर कपडामा घुमाएर पुराना लुगाहरू पुन: प्रयोग गर्नको लागि नयाँ प्रयोग प्रदान गर्न सक्छ।

काठको पल्पको अतिरिक्त, स्पिनोभाले गहुँको डाँठबाट प्राप्त सेल्युलोसिक सामग्रीहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छ। यो प्रविधि स्पिनोभाले फोर्टमसँगको सहकार्यमा विकास गरेको थियो। उत्पादन प्रक्रियामा, पराललाई पहिले फोर्टमको सहयोगी कम्पनी चेम्पोलिस ओयले दिगो प्रशोधन प्रविधि प्रयोग गरेर चरणबद्ध रूपमा छुट्याएको थियो। त्यसपछि, स्पिनोभाको प्रविधिलाई माइक्रोफाइबर-सेलुलोजलाई फाइबरमा यान्त्रिक रूपमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिएको थियो। बुनेको टी-शर्ट, ज्याकेट र स्कर्ट बनाउन प्रयोग गर्न सकिने कपडा अक्टोबर १५, २०१७ मा भ्यानकुभरमा भएको टेक्सटाइल एक्सचेन्ज सस्टेनेबिलिटी सम्मेलनमा प्रदर्शन गरिएको थियो।

भविष्यमा, फोर्टम र स्पिनोभाले फोर्टमको भविष्यको बायोरिफाइनरीमा दिगो फाइबर उत्पादन लाइनहरू निर्माण गर्ने योजना बनाएका छन् ताकि कृषि फोहोर प्रशोधन गर्न बायोरिफाइनरीको पूर्ण उपयोग गर्न सकियोस्। अन्य प्रशोधन प्रविधिहरूको तुलनामा, रिफाइनरी फ्र्याक्शनेशन प्रविधिले गहुँको परालका स्रोतहरूको कुशल उपयोगलाई महसुस गर्न सक्छ र गहुँको परालको स्रोत कुशल उपयोगलाई धेरै कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा खेतमा गहुँको पराल फाल्दा वा जलाउँदा वातावरणमा पर्ने प्रतिकूल प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।

(स्रोत: टेक्सटाइल हेराल्डको आधिकारिक खाता)